Каковы распространенные проблемы, возникающие при использовании ручного лазерного сварочного аппарата мощностью 1500 Вт?

Ручной лазерный сварочный аппарат мощностью 1500 Втэто мощный инструмент, который позволяет пользователям сваривать металл с высокой точностью и аккуратностью. Этот аппарат прост в обращении и позволяет пользователям сваривать различные типы металлов портативным и удобным способом. Легкий и компактный дизайн делает его идеальным для небольших магазинов, предприятий и частных лиц. Машина производит высококачественные сварные швы, соответствующие отраслевым стандартам и требованиям.

Каковы распространенные проблемы, возникающие при использовании ручного лазерного сварочного аппарата мощностью 1500 Вт?

Вот некоторые из распространенных проблем, с которыми сталкиваются пользователи при использовании ручного лазерного сварочного аппарата мощностью 1500 Вт:

1. Нестабильное качество сварного шва.

Одной из проблем, с которой могут столкнуться пользователи, является нестабильное качество сварки. Эта проблема может возникнуть из-за нескольких факторов, таких как неправильная фокусировка, грязная оптика, плохая подгонка соединения или неправильные настройки мощности лазера. Чтобы решить эту проблему, пользователям следует отрегулировать настройки мощности лазера, очистить оптику, обеспечить правильную подготовку сустава и проверить фокусировку.

2. Чрезмерное разбрызгивание

Еще одна проблема, с которой могут столкнуться пользователи, — это чрезмерное разбрызгивание во время процесса сварки. Чрезмерное разбрызгивание может быть результатом неправильных настроек мощности лазера, неправильного расхода защитного газа или плохой подгонки соединения. Чтобы предотвратить чрезмерное разбрызгивание, пользователи должны обеспечить правильный поток защитного газа, отрегулировать настройки мощности лазера и использовать подходящую присадочную проволоку, соответствующую основному металлу.

3. Совместные несоответствия

Неправильная подготовка и подгонка швов могут привести к неравномерности швов и слабым сварным швам. Перед началом процесса сварки пользователи должны убедиться, что соединения правильно подготовлены, очищены и правильно соединены друг с другом. Для получения прочного сварного шва также важно обеспечить перпендикулярность стыка лазерному лучу.

4. Совместимость материалов

Пользователи должны убедиться, что свариваемый металл совместим с используемым лазерным станком. Некоторые металлы сваривать труднее, чем другие. Такие металлы, как латунь и медь, требуют дополнительных мер предосторожности в процессе сварки. Толстые металлы также могут потребовать большей мощности лазера для получения прочного сварного шва.

Заключение

Производители ручных лазерных сварочных аппаратов мощностью 1500 Вт знают о проблемах, с которыми пользователи сталкиваются в процессе сварки. Они внедрили передовые функции и технологии для обеспечения высококачественных сварных швов и эффективной работы оборудования. При надлежащем обучении и соблюдении передового опыта пользователи могут преодолеть распространенные проблемы, возникающие в процессе сварки, и добиться высококачественных и стабильных результатов сварки с помощью ручного лазерного сварочного аппарата.

Компания Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. является ведущим производителем ручных лазерных сварочных аппаратов и другого лазерного оборудования. Наши машины предназначены для удовлетворения потребностей различных пользователей, включая малые предприятия и индивидуальных пользователей. Благодаря нашему современному оборудованию мы стремимся предоставить эффективные и экономичные решения для ваших сварочных нужд. Свяжитесь с нами по адресуHuaWeiLaser2017@163.comчтобы узнать больше о наших продуктах и ​​услугах.

10 научных работ по технологии лазерной сварки

1. Лю, К. и др. (2020) «Влияние Nd: лазерная сварка YAG» Параметры качества сварки магниевого сплава AZ31», «Материалы», 13 (20), стр. 4662.

2. Цай, К.Х. и Йен, К.Х. (2018) «Влияние тепловложения на зерно». усовершенствование лазерной сварки алюминиевых сплавов», Journal of Laser Приложения, 30(4), стр. 042012.

3. Ли, К. и Фэн, Дж. (2016) «Оптимизация параметров процесса лазерной сварки сплава Ti6Al4V с присадочной проволокой», Журнал материалов. Инженерия и производительность, 25 (8), стр. 3480–3489.

4. Шен X. и др. (2014) «Прогнозирование и компенсация сварочных деформаций». для толстой пластины на основе моделирования теплового эффекта, вызванного лазером', Журнал технологий обработки материалов, 214 (1), стр. 175–187.

5. Ченг Г. и др. (2018) «Лазерная сварка алюминиевых сплавов для современные высокопрочные стали: обзор», Лазеры в машиностроении, 41(1-3), стр. 7-24.

6. Ли С. и др. (2017) «Обзор высокоскоростной лазерной сварки», Международный журнал станков и производства, 113, стр. 13–30.

7. Гао Ф. и др. (2019) «Мощная лазерная сварка толстостенной меди на высоких скоростях сварки», Оптика и лазерные технологии, 115, стр. 85-93.

8. Ван X. и др. (2016) «Поведение разбрызгивания и стабильность процесса лазерная сварка внахлестку», Журнал Laser Applications, 28(2), стр. 022401.

9. Чен Г. и др. (2019) «Экспериментальное и моделирование сварочных искажений при лазерной сварке крупногабаритных конструкций», Международный журнал передовых производственных технологий, 102 (1-4), стр. 19-27.

10. Ли, X. и др. (2018) «Разнородная лазерная сварка Ti-6Al-4V в Inconel 718 с присадочной проволокой», Журнал Materials Engineering and Performance, 27 (11), стр. 5683-5694.