Какими распространенными ошибками следует избегать при использовании лазерной резки из листового металла?

Машина для лазерной резки из листового металлаявляется высокопроизводительным механическим оборудованием, которое использует лазерные балки для разрезания металлических листов. Он имеет преимущества высокой точности резки, быстрой скорости резки и плавной поверхности резки, что делает его широко используемым в различных отраслях, таких как производство машин, электроника и конструкция. Благодаря быстрому развитию науки и технологии, машина для лазерной резки из листового металла стала незаменимым инструментом в металловообразивой индустрии. Ниже приведены общие ошибки, которых следует избегать при использовании машины для лазерной резки из листового металла.

Какими распространенными ошибками следует избегать при использовании лазерной резки из листового металла?

1. Неправильное обслуживание

Неправильное техническое обслуживание может вызвать ряд проблем с лазерной режущей машиной из листового металла, такими как нестабильная точность резки, сокращение срока службы и даже несчастные случаи. Поэтому регулярное обслуживание необходимо. Например, лазерная линза должна быть чистой и свободной от пыли, а машину следует регулярно смазывать, чтобы предотвратить ржавчину.

2. Неправильная операция

Машина для лазерной резки из листового металла-это высокое оборудование, которое требует профессиональной эксплуатации. Неправильная работа может нанести ущерб машине или даже травмам. Операторы должны получать профессиональную подготовку и строго следовать рабочим процедурам, например, установление правильных параметров резки, проверка позиции заготовки и ношение защитного оборудования.

3. Неадекватное охлаждение

Машина лазерной резки из листового металла генерирует большое количество тепла во время работы, и если система охлаждения неадекватна, это нанесет ущерб машине. Оператор должен убедиться, что система охлаждения работает правильно, и отрегулировать поток и температуру охлаждающей воды в соответствии с рабочими требованиями машины.

4. Материалы низкого качества

Материалы низкого качества склонны к деформации, растрескиванию или другим проблемам во время резки, что повлияет на качество и точность резки. Следовательно, необходимо выбрать высококачественные материалы, которые соответствуют требованиям лазерной резки из листового металла, чтобы обеспечить качество резки. В заключение, машина для лазерной резки из листового металла является распространенным инструментом в металлической промышленности. Тем не менее, пользователи должны избегать вышеуказанных общих ошибок, чтобы обеспечить ее эффективную и безопасную работу.

Заключение:

Таким образом, машина для лазерной резки из листового металла представляет собой высокое оборудование, которое имеет преимущества быстрой скорости резки, высокой точности и превосходного качества резки. Избегая общих ошибок, обсуждаемых выше, пользователи могут обеспечить ее эффективную и безопасную работу. Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. (https://www.huawei-laser.com) является профессиональным производителем лазерных машин из листового металла и другого лазерного оборудования. Мы стремимся предоставить нашим клиентам высококачественные продукты и отличные услуги. Для любых запросов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресуHuaweilaser2017@163.com.

Рекомендации по научным исследованиям:

1. Т. Лу и др. (2020). «Исследование о влиянии лазерного луча оформить качество резания лазерной резки». Журнал технологии обработки материалов, вып. 285, 117197.

2. J. Park, et al. (2019). «Лазерная резка нанопроволок с оксидом цинка, покрытого алюминиевым покрытием: воздействие числа проходов и скорости резки». Журнал лазерных приложений, вып. 31, нет. 3, 032012.

3. C. Li, et al. (2021). «Численное и экспериментальное исследование лазерной резки поликристаллических алмазных компактных резак». Оптика и лазеры в инженерии, вып. 138, 106435.

4. Y. Wu, et al. (2018). «Экспериментальный анализ лазерной резки резистора Bleeder». Журнал прикладной физики, вып. 123, нет. 9, 094501.

5. E. Malik, et al. (2020). «Изучение ширины KERF и его параметров влияния с использованием газовой лазерной резки на нержавеющей стали». Журнал Laser Micro/Nanoengineering, Vol. 15, нет. 2, 126-133.

6. B. Zhang, et al. (2021). «Влияние параметров лазерной резки на качество и производительность прямоугольных частей». Оптика и лазерная технология, вып. 137, 106717.

7. L. Chen, et al. (2018). «Влияние ориентации углеродного волокна на процесс резки волокна». Составные структуры, вып. 195, 401-407.

8. Y. Zhang, et al. (2019). «Оптимизация лазерных параметров микроорезания для точной обработки микро-дыра на керамике TI3ALC2». Журнал сплавов и соединений, вып. 771, 336-342.

9. R. Liu, et al. (2021). «Оптимизация параметров лазерной резки для титанового сплава с помощью методологии поверхности ответа». Журнал лазерных приложений, вып. 33, нет. 2, 022017.

10. C. Ni, et al. (2020). «Изучение технологии лазерной резки и влияния факторов тканей торта». Textile Research Journal, Vol. 90, №1-2, 77-84.