Как выбрать вспомогательный газ для лазерной резки?

При обработке лазерной резки выбор вспомогательного газа часто упускается из виду, но на самом деле это один из ключевых факторов, влияющих на качество снижения, эффективность и стоимость. Лазерные машины резания разных полномочий имеют разные требования для вспомогательного газа при обработке различных пластин. Как выбрать правильный вспомогательный газ в соответствии с лазерной мощностью и характеристиками пластин, не только для повышения эффективности обработки, но и для создания больших конкурентных преимуществ для предприятий?

Машина лазерной резки с низким энергопотреблением (≤ 2000 Вт)

Машина для резки с низким энергопотреблением подходит для обработки тонких пластин и материалов средней толщины. Выбор газа должен учитывать эффективность и экономику:

Углеродистая сталь

Рекомендуемый газ: кислород

Причина: Лазер с низким энергопотреблением нуждается в реакции окисления кислорода, чтобы обеспечить дополнительное тепло при резке углеродистой стали, что улучшает скорость резки и способность проникновения.

Применимая толщина: ≤ 6 мм тонкие пластины наиболее подходят. Для слегка толстой углеродистой стали (например, 8 мм) ее можно разрезать с кислородом, уменьшая скорость резки, но слой оксида края нуждается в последующей обработке.

Нержавеющая сталь

Рекомендуемый газ: азот или сжатый воздух

Причина: азот может избежать окисления, обеспечить плавные края и подходит для высокой обработки. В сценариях, чувствительных к затратам, сжатый воздух является экономичным выбором, но качество резки немного уступает.

Применимая толщина: плиты из нержавеющей стали ≤ 4 мм являются лучшими.

Алюминиевый сплав

Рекомендуемый газ: азот

Причина: алюминиевый сплав легко окислять, а инертные свойства азота могут обеспечить качество края и избежать сжигания.

Применимая толщина: тонкие пластины ≤ 3 мм работают хорошо.

Машина лазерной резки средней мощности (2000 Вт - 6000 Вт)

Лазерные режущие машины средней мощности обладают сильными возможностями резки и могут обрабатывать больше типов материалов и средних и толстых пластин:

Углеродистая сталь

Рекомендуемый газ: кислород

Причина: кислород может значительно увеличить скорость резки и проникновение и подходит для средних и толстых пластин 6 мм-20 мм.

Примечание. На режущей кромке может быть оксидный слой, который подходит для сценариев с требованиями низкого качества поверхности.

Нержавеющая сталь

Рекомендуемый газ: азот

Причина: при средней мощной лазерной резке нержавеющей стали азот может гарантировать, что на режущей кромке нет слоя оксида, что подходит для высококлассных поля производства.

Применимая толщина: пластины из нержавеющей стали 6 мм-12 мм оказывают значительные эффекты.

Алюминиевый сплав

Рекомендуемый газ: азот или сжатый воздух

Причина: азот обеспечивает высококачественные края и подходит для высококлассной обработки; Сжатый воздух может быть вариантом экономии затрат, но может оказать ограниченное влияние на более толстые материалы.

Применимая толщина: ≤ 8 мм алюминиевого сплава.

Мощный лазерный режущий машина (≥ 6000 Вт)

Мощные лазерные режущие машины могут легко обрабатывать толстые пластины и даже сверхтичные пластины. Выбор вспомогательного газа должен соответствовать мощным возможностям обработки:

Углеродистая сталь

Рекомендуемый газ: кислород

Причина: мощный лазер в сочетании с кислородом может эффективно разрезать толстые пластины ≥ 20 мм и широко используется при обработке стальной конструкции.

Примечание. Оксидный слой является толстым и требует последующей обработки, чтобы улучшить качество поверхности.

Нержавеющая сталь

Рекомендуемый газ: азот высокого давления

Причина: в толстой пластинке азот высокого давления может избежать окисления и сжигания края, обеспечивая гладкость и качество резки.

Применимая толщина: лучший эффект резки плиты толщиной 10 мм лучше.

Алюминиевый сплав

Рекомендуемый газ: азот высокого давления

Причина: высокая отражательная способность и легкие характеристики окисления алюминиевого сплава делают азот единственным выбором для резки толстых пластин, что обеспечивает качество и предотвращает тепловую деформацию.

Применимая толщина: алюминиевые сплавные пластины ≤ 20 мм.

Комплексная стратегия отбора

Сопоставление энергии и газа

Оборудование с низким энергопотреблением предпочитает кислород и сжатый воздух, что подходит для обработки тонкой пластины.

Среднее и мощное оборудование должно учитывать азот больше для удовлетворения потребностей в обработке толстых пластин и высококачественных требований.

Стоимость и эффект компромисс

Сжатый воздух подходит для рынков низких рынков или сценариев обработки на первом месте.

Хотя азот дороже, он имеет незаменимые преимущества в области высокой обработки.

Динамическая корректировка

Гибко отрегулируйте выбор газа в соответствии с материалом пластины, толщиной и уровнем мощности, чтобы оптимизировать эффективность резки и стоимость.