Применение лазерного оборудования в аэрокосмической области: сварка, резка и очистка

  В последние годы применение лазерного оборудования в аэрокосмической области было постоянно расширено, особенно лазерная резка, сварка и очистка, которая внедряет сильный импульс в разработку аэрокосмической промышленности.

Лазерная сварка: точное и высокое соединение

Технология лазерной сварки широко используется в аэрокосмическом производстве, особенно для соединения высокопрочных материалов, таких как титановые сплавы, алюминиевые сплавы и сплавы на основе никеля. Лазерная сварка достигает точной и быстрой сварки, фокусируя лазерный луч, что может эффективно избежать проблемы чрезмерной тепловой зоны в традиционной сварке, уменьшить деформацию материала и обеспечить высокую прочность и долговечность сустава. Лазерная сварка также может достичь высококачественной сварки на тонкостенных конструкциях и деталях со сложными геометриями, что отвечает чрезвычайно высоким требованиям для точности сварки и производительности в аэрокосмической промышленности.

Лазерная резка: высокая неконтактная обработка

Лазерная резка играет важную роль в производстве аэрокосмических частей, особенно для точной резки сложных форм и высокопрочных материалов. Лазерные резки сокращают материалы, концентрируя лазерный луч, с чрезвычайно высокой точностью и небольшой затронутой тепловой зоной, избегая деформации материала и концентрации напряжения в традиционной механической резке. Лазерная резка не только повышает эффективность производства, но и уменьшает отходы и оптимизирует использование материала. Особенно на трудных материалах, таких как титановые сплавы и высокотемпературные сплавы, лазерная резка показала непревзойденные преимущества.

Лазерная очистка: экологически чистая и эффективная обработка поверхности

В качестве передовой технологии обработки поверхности лазерная очистка может эффективно удалять оксиды, грязь и коррозионные вещества на поверхности аэрокосмических частей. Лазерная очистка облучает поверхность высокоэнергетическим лазерным лучом и использует лазерную энергию для быстрого испарения или отремонтирования загрязнителей поверхности. По сравнению с традиционными методами химической очистки и механической очистки, лазерная очистка не требует химических реагентов, избегает выделения сточных вод и отвечает требованиям защиты окружающей среды. Эта технология обладает преимуществами бесконтактной и высокой точности при обработке точных деталей и сложных поверхностей, что эффективно избегает повреждения субстрата.

Благодаря непрерывному инновациям и применению лазерной резки, сварки и очистки, качество и эффективность аэрокосмического производства будут улучшены, а аэрокосмическая промышленность моей страны будет способствовать новой высоте. В будущем Huawei Laser предоставит более эффективные и экологически чистые решения для аэрокосмической области, способствует прогрессу в сфере качества производства и повышает корпоративную конкурентоспособность.