Сравнение качества машины для лазерной резки волокна？

Метод улучшения качества резки волоконной режущей машины

При применении лазерной технологии применение технологии лазерной резки учитывает более 60% доли приложения, в основном неметаллической резки, такой как резка текстильная кожа и резка металла, в основном обработка металлических материалов.

Пользователи хотят улучшить качество сокращения после приобретения оборудования для лазерной резки волокна, но часто в процессе резки учитывают проблему экономии затрат, а некоторые даже достигают окончательных сбережений, таких как приставка вспомогательного газа, что приводит к проблемам ослабления власти. Иногда с учетом прибыли, игнорируя проблему толщины и выходной мощности машины для лазерной резки волокна, в этой статье объясняются некоторые методы для улучшения качества резки волоконно -лазерной резки, надеясь привлечь внимание большинства пользователей.

1. Толщина металлического материала

Выходная мощность волоконно -лазерной режущей машины, как правило, составляет 500 Вт и 1000 Вт, высокая мощность - более 2000 Вт волоконно -волоконно -лазерной машины, машина для лазерной резки волокна ниже 1000 Вт подходит для резки углеродистой стали, а продукты из нержавеющей стали ниже толщины 14 мм, эти два типа продуктов в соответствующей толщине материала при качеством резки очень хороши, что скорость резания - это быстро, что обеспечивает эффективность работы и обеспечения рабочей эффективности и затрат, и обеспечивает рабочую эффективность и обеспечивает рабочую эффективность и обеспечивает рабочую эффективность и обеспечивает работу. Когда эти два материала превышают применимую толщину резки, скорость резки будет медленнее, качество резки будет хуже, а более толстый материал не сможет разрезать. Напротив, если это меньше толщины применимой резки, такой как 1 -мм нержавеющая сталь, качество ее резки будет очень хорошим, и ее можно применить к нижнему каналу без последующей обработки.

2. Скорость резки

Независимо от того, является ли скорость лазерной резки слишком быстрая или слишком медленная, не может получить высококачественное качество резания, поэтому вы можете не только подумать о повышении эффективности работы и ускоряет скорость резки или подумать, что медленное сокращение может получить хорошее качество резки, такое недоразумение, выберите умеренную скорость резки, чтобы получить превосходное качество резки, что должно быть строго в соответствии с требованиями производителя в процессе резки. Управляйте процессом лазерной резки.

3. Лазерная выходная мощность

Чем выше выходная мощность волоконно -лазерной резки, тем выше толщина материала, который может быть разрезан, и чем лучше качество соответствующей резки, поэтому пользователь должен быть четким в отношении толщины и типа его материала в раннем процессе покупки, чтобы избежать неспособности сократить или не получить желаемое качество резки. Кроме того, чем выше согласованность между режимом лазерной резки и материалом, тем лучше качество резки.

4. Шероховатость поверхности материала

Мы все знаем, что гибкие средства обработки лазерной резки волокна хороши, что не ограничено формой заготовки, но ограничена шероховатостью поверхности и не может достичь эффекта резки. Чем более плоская поверхность материала, тем лучше качество резки, поэтому стабильность машинного инструмента также очень важна, и необходимо обеспечить рабочую среду лазерной резки.

5. Фокус лазерной резки

Это обычная проблема, только для того, чтобы сосредоточиться на местоположении точного для достижения резки, разрезая продукт хорошего качества.