Каковы ограничения станка для лазерной резки стали H-образной формы?

Станок для лазерной резки H-образной стали — это высокопроизводительное режущее оборудование, которое широко используется в промышленности по обработке металлических материалов. Это машина, которая использует лазерный луч для резки таких материалов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий и медь, на высокой скорости и с высокой точностью.

Многие клиенты выбирают станки для лазерной резки стали H-образной формы из-за их превосходных характеристик резки и высокой эффективности. Однако у него также есть некоторые ограничения, которые необходимо учитывать, прежде чем принимать решение о покупке.

Вот некоторые распространенные проблемы, о которых клиенты могут знать:

1. Какую толщину материала можноH-образный станок для лазерной резки сталирезать?

Ответ: Толщина резки в основном зависит от мощности лазерного генератора. Вообще говоря, толщина резки лазерного генератора мощностью 1,5 кВт составляет 12 мм для углеродистой стали, 6 мм для нержавеющей стали и 4 мм для алюминия.

2. Подходит ли он для резки материалов неправильной формы?

Ответ: Станки для лазерной резки стали H-образной формы обычно используются для резки прямых материалов. Если вы хотите разрезать материалы неправильной формы, вам может потребоваться другое оборудование, например, станок плазменной резки или станок гидроабразивной резки.

3. Можно ли резать неметаллические материалы?

Ответ: Станки для лазерной резки стали Н-образной формы специально предназначены для резки металлических материалов. Если вам необходимо разрезать неметаллические материалы, вам следует выбрать станок для лазерной резки, специально разработанный для этой цели.

В заключение, станок для лазерной резки стали H-образной формы является идеальным выбором для обработки металлических материалов, но он также имеет некоторые ограничения. Клиенты должны выбирать подходящее режущее оборудование в соответствии со своими конкретными требованиями к обработке.

Компания Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. является профессиональным производителем оборудования для лазерной резки. Мы предоставляем клиентам высококачественные станки для лазерной резки и отличное послепродажное обслуживание. Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности в отношении станков для лазерной резки H-образной стали, свяжитесь с нами по адресу HuaWeiLaser2017@163.com.

Научные статьи:

1. Чжан К., Лю Ю. и Ван К. (2019). Лазерная резка стальных листов средней толщины волоконным лазером. Журнал технологии обработки материалов, 267, 325–334.

2. Чен С., Ли Л. и Ван К. (2018). Исследование влияния параметров резки на качество резки двутавровым лазером. Оптика и лазерные технологии, 106, 328–336.

3. Ван Х., Цзэн К., Чжан К. и Яо Ю. (2016). Анализ характеристик лазерной резки листов высокопрочной стали. Журнал лазерных приложений, 28 (2), 022502.

4. Ким Х.Дж., Сугияма Х. и Катаяма С. (2020). Повышение скорости резки при лазерной резке сверхтолстых стальных пластин с использованием нескольких лазерных лучей. Журнал лазерной микро/наноинженерии, 15(1), 3-9.

5. Вэй М., Чжан С. и Чен К. (2017). Механизм формирования полосчатого рисунка при лазерной резке алюминиевого сплава. Оптика и лазерная техника, 87, 15-19.

6. Льв Ю., Ли Дж. и Гао Дж. (2019). Технология высокоскоростной лазерной резки листов электротехнической кремнистой стали. Журнал лазерных приложений, 31 (2), 022003.

7. Сун Ю., Ли Х. и Ван Ю. (2019). Микроструктура и механические свойства разнородных соединений алюминия и стали, подготовленных лазерной резкой и сваркой в ​​твердом состоянии. Материаловедение и инженерия: А, 742, 687-694.

8. Ху Ю., Ван Ю. и Ян Дж. (2016). Исследование технологии CO2-лазерной резки тонкой титановой пластины и анализ ее качества. Прикладная механика и материалы, 843, 25-29.

9. Чен К., Вэй М. и Чжан С. (2018). Численное моделирование и экспериментальная проверка процесса лазерной резки тонкостенных труб. Китайский журнал лазеров, 45(11), 1102004.

10. Сюй К., Сюй З. и Го Ю. (2017). Исследование качества резки тонкой нержавеющей стали волоконным лазером с использованием азота и кислорода в качестве вспомогательных газов. Журнал технологии обработки материалов, 249, 447-455.