Понимание кормления проволоки в лазерной сварке

Технология подачи проводов в лазерной сварке является ключевым компонентом для достижения высококачественной сварки. Разумно выбирая проволочный материал, диаметр, метод подачи провода и точный контроль скорости подачи провода, эффективность сварки и качество соединения может быть эффективно улучшено. Следующее подробно подробно описывается принцип работы проволочной подачи, выбор проволоки, скорость подачи проводов и другие технические точки.

1. Рабочий принцип подачи провода

Проводник представляет собой устройство, специально используемое для доставки сварочного провода в область лазерной сварки. Его рабочий процесс включает в себя следующие основные ссылки:

Двигатель подачи провода:Проводник проводят систему подачи провода через двигатель, чтобы протолкнуть сварочную проволоку в сварочный пистолет.

Проводная трубка:Проводник подает сварочный проволоку в сварочный пистолет через стройную трубку. Трубка с подачей проволоки обычно разработана в изогнутой форме, чтобы гарантировать, что сварочный проволока можно питать плавно.

Проволочная сопло:Сварная проволока, доставленная в сварку, поступает в площадь сварки лазерного луча через сопло и действует на сварке с лазерной лучом.

Система кормления проволоки обычно должна работать синхронно с лазерным сварочным оборудованием, чтобы обеспечить точную доставку сварочной проволоки и эффективное облучение лазерного луча, что обеспечивает стабильность расплавленного бассейна и качество сварного соединения.

2. Выбор материалов сварки проволоки

Выбор материала сварочного провода непосредственно влияет на качество сварки и прочность соединения. Различные базовые материалы требуют разных типов сварочного провода, чтобы обеспечить производительность сварного соединения. Распространенные сварочные проволочные материалы включают сварку из нержавеющей стали, сварку -сплав -проволоки из алюминиевого сплава, медную сварочную проволоку и т. Д. Следующие факторы необходимо учитывать при выборе:

Базовый материал Сопоставление:Химический состав сварочного провода должен соответствовать основному материалу, чтобы избежать сварки дефектов из -за несовместимости материала.

Требования к механическим свойствам:Механические свойства (такие как прочность, твердость и т. Д.) Материала для сварочного провода должны соответствовать требованиям применения, чтобы обеспечить достаточную прочность.

Коррозионная стойкость и высокая температурная сопротивление: для деталей, используемых в определенных специальных средах, коррозионная стойкость и высокотемпературная сопротивление сварной проволоки также должны соответствовать соответствующим стандартам.

3. Выбор диаметра провода

Размер диаметра провода напрямую влияет на количество заполнителя, управление расплавленным пулом и скорость сварки сварки. Распространенный диапазон диаметра проволоки обычно составляет от 0,8 мм до 2,4 мм, а конкретный выбор зависит от следующих факторов:

Толщина родительского материала: сварка тонкой пластины обычно использует более тонкую проволоку (например, 0,8 мм или 1,0 мм) для точного управления расплавленным бассейном, в то время как толстые пластины требуют более толстой проволоки (такой как 1,6 мм или 2,0 мм), чтобы обеспечить достаточный материал заполнителя.

Сварная позиция:Для горизонтальных или подвесных сварочных суставов более тонкие провода легче контролировать расплавленный бассейн и уменьшить дефекты сварки, вызванные чрезмерными расплавленными бассейнами.

Сварная сила:Лазерная система с более высокой мощью может быть сопоставлена ​​с более толстым проводом, чтобы обеспечить больше металла наполнителя для удовлетворения высокопрочных сварных требований.

Выбор правого диаметра провода помогает повысить эффективность сварки, уменьшить дефекты сварки и обеспечить качество сварного соединения.

4. Как подавать проволоку в сварочный пистолет

Провод обычно питается в сварочный пистолет через проводную трубку с проволочной подачей. Процесс кормления сварочной проволоки в сварочный пистолет очень точен, и обычно есть несколько способов:

Система кормления механического провода:Сварная проволока приводится в трубку с подачей проволоки с помощью двигателя и приводного колеса, а затем сварочный проволока подается в область лазерной сварки через направляющую систему.

Пневматическая система подачи проводов:Газ (такой как азот или сжатый воздух) используется для нажимания сварочного провода вдоль трубки с подачей проволоки. Этот метод относительно прост, но он требует точного управления воздушным потоком, чтобы предотвратить отклонение или застревание сварочного провода.

Процесс подачи провода должен гарантировать, что сварочный провод гладкий, непрерывный и не мешает другим компонентам. Конструкция сварочного пистолета обычно имеет направляющее устройство для обеспечения точной стыковки сварки с лазерным лучом.

5. Управление скоростью подачи провода

Скорость подачи провода является одним из ключевых параметров в лазерной сварке. Выбор скорости подачи провода должен учитывать лазерную мощность, скорость сварки, диаметр провода и размер расплавленного бассейна. Обычно скорость подачи провода должна быть синхронизирована со скоростью лазерной сварки, чтобы гарантировать, что сварочный провод можно подавать в расплавленный бассейн с постоянной скоростью.

Чрезмерная скорость подачи проводов:Может вызвать слишком много металла наполнителя, увеличить расплавленный бассейн сустава слишком большой или переполнять, что может вызвать сварки дефектов.

Слишком медленная скорость подачи провода:Это может привести к недостаточной сварочной проволоке, слишком маленькому расплавленному бассейну, недостаточной прочности сварочного сустава и даже неполной сварке.

Чтобы точно управлять скоростью подачи провода, современные проволочные кормушки, как правило, оснащены высококвалифицированными системами управления, которые могут автоматически регулировать скорость подачи провода в соответствии с обратной связью в реальном времени процесса сварки (например, лазерная мощность, скорость сварки, температура расплавленного бассейна и т. Д.), Чтобы обеспечить стабильность и высокое качество процесса сварки.

Если вы хотите узнать больше о технологии лазерной сварки и решений для кормления проводов, пожалуйста, свяжитесь с Huawei Laser. Huawei Laser фокусируется на исследованиях и разработке и применении технологии лазерной сварки, обеспечивая комплексную техническую поддержку и индивидуальные услуги, чтобы помочь компаниям улучшить технологию сварки и эффективность производства.